Изготовление крупногабаритных поковок

В кузнечно-прессовых цехах компании https://pokovku.ru/ изготавливается большое разнообразие поковок по маркам сталей, форме с различными сечениями и размерами по длине.

В большинстве случаев к ним относятся следующие типы поковок: гладкие круглого и прямоугольного сечения, круглого и квадратного сечения с уступами, цилиндры с отверстиями, шестерни и диски с отверстиями и без отверстий и т. д. перечислена выше номенклатура изделий есть определенные группы поковок, близкие по схеме ковки и конфигурации. Это возможно рассмотреть и изучить технологические особенности тех или иных поковок и вполне закономерным является дальнейшее совершенствование производства крупногабаритных поковок на гидравлических прессах. Главным направлением в последнее время все более выгодно становится получать поковки, близкие по форме и размерам готовых деталей. Эта задача решается путем применения специализированного ковочного инструмента при ковке и штамповке поковок, используя подкладные кольца и штампы различной формы, узкие бойки, как при ковке, так и при раскатке поковок, накладки и другое, а также за счет изготовления отдельных поковок с относительно малыми припусками и меньшим полем допусков при достижении повышенной пластичности металла, которую можно достичь при совмещенных режимах их ковки и термообработки. В то же время необходимо при разработке новых технологических процессов учитывать опыт и достижения передовых предприятий по совершенствованию производства крупногабаритных поковок с учетом рациональных расходов металла и повышения качества изделий, изготавливаемых.

Изготовление крупногабаритных поковок

В номенклатуре многих предприятий тяжелого машиностроения является пустотелый продукция со ступенчатой формой по внешнему и внутреннем диаметрах. Ковки таких поковок проводится с напуском металла со стороны уступа внутреннего диаметра и изготавливаются они методом протягивания на стандартных оправках. В процессе протягивания заготовки на оправке не представляет особого труда выполнить по внешнему ее диаметру ступенчатую форму поковки, в то время по внутреннему диаметру происходит формирование гладкой формы отверстия с диаметром, равным наружному диаметру оправки. Для ковки цилиндров с диаметром чистового отверстия более 1250 мм по ГОСТ 7062-90 необходимо иметь стандартные оправки диаметром от 1150 до 1400 мм. При этом изготовление таких оправок диаметром 1150 мм и более связано с значительными трудозатратами, так как они имеют значительную массу; для их транспортировки необходимо иметь оборудование большей грузоподъемности, не всегда располагают кузнечно-прессовые цеха.

Учитывая сложную конфигурацию поковки и особенности технологического процесса ее изготовления, задачи совершенствования технологического процесса производства крупногабаритных поковок типа цилиндров со ступенчатой формой по внешнему и внутреннему диаметрах решается в два этапа:

- на первом этапе рассматривается возможность изготовления пустотелых цилиндров со ступенчатой формой по наружному диаметру путем раскатки заготовки на оправке (дорне) до получения поковочных размеров;
- на втором этапе - формирование ступенчатой формы поковки по внутреннему диаметру путем заковывания одной из ступеней заготовки.