Изготовление деталей из пластмасс методом литья на термопластавтоматах

Большой интерес к пластических масс вызван не только их своеобразными технически выгодными свойствами (низкая удельная плотность, высокая химическая стойкость, наличие высокоэластичного состояния и т.п.) Изготовление изделий из пластмасс отмечается низкой трудоемкостью, энергоемкостью, доступностью исходного сырья. На изготовление пластмассового изделия нужно потратить в 2,5 ÷ 4 раза меньше труда, чем на изготовление аналогичного изделия из металла, и при этом потребляется в 3 ÷ 5 раз меньше энергии.
Внедрение в народном хозяйстве пластмасс и композиционных полимерных материалов (стекло-, угле- и органопластиков) отличается высокой экономической эффективностью. Литье под давлением пластмасс сосредоточено на предприятиях или участках с переработки пластмасс, которые объединены в одну подотрасль - технологии переработки пластмасс. По методами изготовления изделий из пластмасс ее можно разделить на следующие группы производств с индивидуальной объемной долей:

- литье под давлением термопластов - 33%;
- экструзия - около 30%;
- прессование - 26%;
- каландрирования - 5%;
- другие методы - 6%.

Основную массу погонажных изделий (трубы, пленки, листы, профили и т.д.) получают методом экструзии. По технологии вальцовки и каландрирования получают значительный ассортимент пленок (пленки общего назначения, морозостойкие, многослойные, комбинированные и т.п.) и рулонные материалы. Продукцию, полученную методом экструзии, широко используют в народном хозяйстве как изделия самостоятельного назначения или как полуфабрикат для изготовления изделий другими методами. Например, письма используют или непосредственно как облицовочный и футеровочный материал, или для изготовления изделий термоформованием, вирубанием тому подобное.

Экструзионные методы переработки пластмасс приобретают широкое распространение как вспомогательный способ непрерывного упаковки промышленных и пищевых изделий в полимерную оболочку, они также перспективны при нанесении электро-, химизоляции на проводники и тому подобное. Преимущество экструзионных процессов - непрерывность производства, большая единичная мощность, высокая технологичность при низком уровне технологических отходов, возможность автоматизации процесса и создание замкнутых циклов, управляемых с помощью EOМ. Изделия из пластмасс, получают методом экструзии, относятся к материалоемкой продукции. Сырье и материалы для их получения составляют 80% общих затрат на электроэнергию приходится лишь 10% и на трудозатраты - до 5%.
Все эти преимущества, а также большое практическое значение погонажных изделий и практически неограниченный их ассортимент обусловили опережающие темпы роста доли полимерных изделий в общем объеме выпуска изделий из пластмасс.