Основные параметры метрической резьбы

Круглая резьба используется в машиностроении в ограниченных случаях. В основном для соединения тонкостенных труб между собой или для деталей при работе с которыми легкость свинчивания играет важную роль. К деталям, в которых выполняют круглую резьбу, можно отнести: соединительные и переходные муфты, гайки, детали водопроводной и тому подобной арматуры. Поскольку круглая резьба хорошо работает в условиях загрязненной резьбовой поверхности, то ее нередко нарезают на изделиях, эксплуатирующихся в тяжелых условиях.

На сегодня известны такие способы обработки круглой резьбы, с большим шагом и малым внутренним диаметром:

- точение фасонным резцом с применением стандартного цикла нарезания резьбы за несколько проходов;
- точение стандартным резцом с переменной глубиной резания;
- порядковое точение стандартным резцом.

Каждый из предложенных способов отличается друг от друга кинематикой движений, применяемым инструментом и способом формообразования.
Если рассмотреть первый из вышеприведенных способов, а именно это точения фасонным резцом методом стандартного нарезания резьбы за несколько проходов, то припуск в этом способе снимается благодаря синхронном вращению детали и прямолинейном перемещению фасонного резца вдоль ее оси.

При проектировании и расчетах резьбовых соединений, особенно для ответственных конструкций, очень важно знать степень загрузки деталей, таких как https://fast-ltd.ru/product-category/krepezh/metricheskiy/bolty/, в которых можно оценить через контроль затянул соединения. При контролируемом затянул значительно возрастает эффективность использование материала, уменьшаются масса и габариты конструкции и тому подобное.

На данном уровне развития техники существует ограниченный перечень методов контроля, это:

а) применение специальных калиброванных упругих шайб,
б) измерения деформаций деталей соединения,
в) измерения момента закручивания соединения.

Все эти методы имеют достаточно существенные недостатки. Например первый требует большой номенклатуры упругих элементов и может использоваться в массовом производстве ответственных изделий. Второй метод (в основном измерения растяжения стержня болта) встречает большие трудности чисто технического характера, связанные с размещением измерительных устройств или аппаратуры в стесненных габаритах конструкции собирается. Метод контроля с помощью динамометрических ключей, ключей предельного момента и т.д., требует весьма высокой стабильности коэффициента трения между деталями соединения и деталями, соединяются.

На данный момент контроль момента закручивания есть наиболее распространенным, поэтому рассмотрим его теоретические основы.

Резьбовое соединение является предварительно напряженным. Поскольку сдвиги полос на величину зазора не допустим, в процессе составление к гайке будет приложен момент завинчивания, в результате чего возникнет сила Q, направленная вдоль болта и растягив