Основы абразивной обработки деталей

На современном этапе машиностроения имеет достаточно большой арсенал технологий отделочной обработки деталей машин. Сущность метода обработки заключается в том, что в рабочую камеру, содержащую свободно помещены обрабатываемые детали и абразивную суспензию подают сжатый воздух в виде струй, направленных таким образом, чтобы достигались оптимальные обработка и перемешивание деталей, а также обеспечивалось сохранение внутренних поверхностей рабочей камеры. Обеспечение равномерного перемешивания обрабатываемых деталей и всесторонней воздействию абразивных зерен на их поверхности есть важнейшими условиями достижения высоких показателей качества и производительности обработки.

Традиционно основные теоретические положения струйно-абразивной обработки рассматриваются с позиции расчетов деталей машин на трение и износа. Важно также оценить роль динамики взаимодействия абразивных зерен с обрабатываемой деталью в формировании параметров качества обработки и возможности повышения на этой основе эффективности обработки.Технология отделочной обработки деталей зернистым абразивом характеризуется широкими возможностями по сравнению с известными методами абразивной обработки. Особенно привлекательна возможность обработки деталей малой жесткости. К деталям малой жесткости относятпочти все детали приборостроения и оптико-механического производства, а также ряд тонкостенных, легкодеформованих деталей из других областей производства, обработка которых жестким инструментом приводит к потере требуемой точности геометрической формы. Вместе с тем увеличение выпуска товаров народного потребления, получаемых прессованием или штамповкой и отнесенных к деталей сложной конфигурации, в значительной степени тормозится отсутствием высокопроизводительных методов получения требуемого качества поверхностей, подвергающихся в дальнейшем гальваническом и лакокрасочного покрытия. Округления острых кромок и удаления заусенцев, которые образуются на деталях после операций обработки резанием, например,
после обработки на токарных автоматах, не менее сложным и актуальным задачей для обеспечения высокой производительности обработки.

Определенные сложности представляет механизация обработки мелких деталей малой жесткости в условиях крупносерийного многономенклатурного производства Так, в приборостроении, оптико-механической, радио- и электротехнической промышленности применяется пескоструйная обработка при помощи пескоструйной камеры и зачистки плоских деталей с применением шлифовальной ленты. Этот способ применяются главным образом для обработки плоских деталей с самым габаритным размером 20 - 100 мм и обеспечивают очистку от окалины и предоставление поверхностям товарного вида только на плоскостях. Также среди широко распространенных методов зачистной обработки металлических деталей значительное место занимают химический, электрохимический, термический, а также комбинированные виды этих способов обработки.