Основные технологических процессов механической обработки металлов

Главными технологическими процессами в металлообработке является изготовление отливок (литейный цех), поковок и штамповок (кузнечно-прессовые цеха), термическая (термические цеха) и холодная (механические цеха) обработка металлов. Одним из самых распространенных технологических процессов является холодная обработка металла, в которой занято 14-20% всех работников производства по обработке металла - станочники-операторы, станочники, наладчики, слесари - ремонтники оборудования по обработке металла. Металлоизделия в Краснодаре, адреса фирм Вы можете узнать на нашем портале tixsi.ru. Холодная обработка металла выполняется на металлорежущих Станки, работающие режущими инструментами (фреза, резец), а также на станках, которые оснащены абразивным инструментом (шлифовальные, заточные, полировальные и другие).

Основные технологических процессов механической обработки металлов

Главными технологическими процессами в металлообработке является изготовление отливок (литейный цех), поковок и штамповок (кузнечно-прессовые цеха), термическая (термические цеха) и холодная (механические цеха) обработка металлов. Одним из самых распространенных технологических процессов является холодная обработка металла, в которой занято 14-20% всех работников производства по обработке металла - станочники-операторы, станочники, наладчики, слесари - ремонтники оборудования по обработке металла. Холодная обработка металла выполняется на металлорежущих Станки, работающие режущими инструментами (фреза, резец), а также на станках, которые оснащены абразивным инструментом (шлифовальные, заточные, полировальные и другие).

От уровня остаточных напряжений в значительной степени зависят точность геометрической формы и размеров готовой продукции, конструкционная прочность и долговечность элементов машин при эксплуатации. Для снижения уровня остаточных напряжений в машиностроении чаще всего используются традиционные технологические процессы: низкотемпературный отжиг и естественное старение. При этом методы вибрационной обработки с целью снижения остаточных напряжений (вибрационного старения) по сравнению с термическим методом применяются крайне редко. Между тем опыт по внедрению вибрационной обработки с целью снижения остаточных напряжений на ряде предприятий свидетельствует об улучшении условий труда и существенное уменьшение загрязнения окружающей среды, снижение затрат энергоресурсов более чем в 500 раз и сокращение технологического цикла производства в 50-60 раз.

Одной из основных причин низкого уровня внедрения в производство метода вибрационного старения является отсутствие надежных расчетных методов для выбора рациональных параметров вибрационного воздействия для релаксации остаточных напряжений в процессе вибрационной обработки изделий. Остаются неопределенными условия закрепления, точка приложения и величина возмущающей силы, время обработки изделий. В настоящее время эти вопросы решаются на основании экспериментальных исследований, зависит от личного опыта экспериментатора, при ошибках которого обработка оказывается недостаточно эффективной и часто приводит к отрицательному результату (образование трещин, разрушение конструкций).