Описание технологии литья пластмасс

Применение пластмассовых изделий широко распространено в быту, различных отраслях промышленности и торговой сфере. Треть мирового выпуска такой продукции осуществляется литьём пластмассовых изделий под давлением. Особенно актуальна данная технология при серийном изготовлении, но нередко применяется и в штучном производстве. Она позволяет осуществлять выпуск деталей различных весовых категорий – начиная от легких (10-20 грамм), до увесистых (свыше 10 кг).

Достоинства и недостатки способа

При литье пластмасс под давлением пластик в расплавленном состоянии заполняет формы путем впрыскивания и остается в них до остывания. Такие процессы осуществляются с помощью термопластавтоматов и пресс-форм специального назначения.

Данный метод является цикличным, потому уступает производительностью непрерывным технологическим процессам.

Преимущества метода

  • Можно перерабатывать различные виды пластиков
  • Высокая точность и качество изделий
  • Возможность выпуска разнообразных форм
  • Позволяет изготавливать тонкостенные предметы
  • Полученную продукцию не нужно дополнительно обрабатывать
  • Процесс полностью автоматизирован.

Минусы способа

К недостаткам такой технологии можно причислить следующие нюансы.

  • Дороговизна машин для литья
  • Для обслуживания термопластавтоматов требуются опытные наладчики
  • Перед началом производства новой продукции обязательно нужно анализировать затраты
  • Для выпуска иного ассортимента требуется перенастройка оборудования и другие пресс-формы.

Производственный процесс

Вязко-текучие полимеры заполняют цилиндры термопластавтоматов до достижения требуемого количества, тогда происходит соединение цилиндров с пресс-формами. При помощи непрерывно вращающегося с установленной скоростью пластикатора, полимерная жидкость наполняет форму. В ходе впрыскивания происходит отодвигание пластикатора и окончательное заполнение формы жидким полимером. Когда изделие застывает, пресс отсоединяется.

Машины для литья под давлением

Отливание пластмассовых изделий при высоком давлении осуществляется при строгом соблюдении технологического процесса.

1. Чтобы обеспечить пластмассе текучесть, требуется поддержание температуры ниже пластификационной (с разницей не меньше 10°С). При превышении температуры пластикации над текучестью на 20°С и более, исходное сырье теряет вязкость. Это обеспечивает повышенную производительность оборудованию, но способствует выделению альдегидов, ядовитых веществ и увеличивает быстроту старения продукции.

2. Подготовленный полимер должен быть нагрет больше чем форма (в холодную форму заполнение происходит неравномерно).

3. На длительность цикла влияет время пластификации, впрыскивания и остывания. Теплопроводность исходного полимера практически не сказывается на скорости производственного процесса и характеристике нагревательного цилиндра. В наибольшей степени на длительность цикла оказывают воздействие размеры форм и исходная температура расплавов.

Способность определенного смыкающегося узла (усилий смыкания, удельных давлений, максимальных площадей отливов) термопластавтоматов изготавливать конкретную продукцию определяет его конструкция. Положительным моментом является возможность применения отходов литья в последующих производственных процессах.