Инструмент для резки дерева

Эффективность работы режущих инструментов, а в конечном итоге и производительность труда при обработке резанием в значительной степени зависит от свойств инструментального материала. Основное требование к материалу и геометрии режущего инструмента - обеспечение остроты лезвия (режущих свойств) по возможности дольше. Потеря работоспособности может прийти из-за аварийного (случайное) износу и в результате постепенного монотонного износа.
Поэтому к инструментальным материаллам предъявляются следующие требования:

1. Иметь высокие механические свойства (твердость, прочность, ударную вязкость ...) иметь высокую износостойкость.
2. Быть химически инертным к обрабатываемых материалов.
3. Иметь высокую теплостойкость (сохранять твердость и, соответственно, режущие свойства при высоких температурах), теплопроводность, быть малочувствительным циклическим колебаниям температуры. Под теплостойкостью инструментального материала понимают максимальную температуру нагрева, при которой сохраняется необходимая твердость (для инструментальных сталей Нкс58).
4. Быть достаточно технологичным и относительно дешевым.
Согласно принятой концепции инструментальной программы все инструментальные материалы классифицируются следующим образом: инструментальные стали; твердые сплавы; абразивы; поликристаллические сверхтвердые материалы; инструментальная керамика; абразивные сверхтвердые материалы.
Введенная следующая классификация основных видов промышленных инструментов по областям их применения: металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, для обработки полимерных материалов, для обработки камней, для обработки материалов в строительной промышленности, для разрушения горных пород и добычи полезных ископаемых.

В настоящее время в металлообработке и деревообработке наиболее широко используются инструментальные стали, твердые сплавы и абразивные инструменты.

Определяющей операцией подготовка древорежущего инструмента к работе является их заточки. Для заточки этих инструментов используют сплошные абразивные круги кольцеобразные или чашечный формы (ГОСТ 2424- 83). Рекомендуемые размеры кругов, мм: диаметр 150-250, высота 63-100. Материал абразивных зерен кругов - электрокорунд, связи - керамическая или бакелитовая, твердость - СМ 2-СТ1, зернистость - 16-40. Недостатками сплошных абразивных кругов имеются значительные отходы, которые образуются в конце срока эксплуатации круга, значительное теплообразование при работе, плохое отвода отходов шлифования, приводит к стиранию круга и ухудшению показателей шлифования.

Внедрение в практику сегментных абразивных кругов позволило повысить качество процесса обострения дереворежущего инструмента. Недостатками конструкции сегментного круга является то, что во время шлифовки используется неизменная абразивная поверхность сегмента, что приводит к неравномерному износу поверхности сегментов. Поэтому возникает необходимость частого правки его поверхности или замены сегментов.