Химическое очищение от накипи котла

Во многих котельных, принадлежащих производственным и коммунальным предприятиям железнодорожного транспорта, установлены паровые котлы. Известно, что в результате длительной эксплуатации котельных на внутренних поверхностях нагрева котлов происходят отложения накипи. обычно это связано с неудовлетворительной подготовкой воды или аварийным питанием котлов химически необработанной водой. Отложения на внутренних стенках опускных, экранных и кипятильных труб, коллекторов и барабанов увеличивают тепловое сопротивление, то есть снижают коэффициент теплопередачи, что увеличивает температуру отходящих газов, и снижает экономичность работы котельной установки. внутренние отложения могут привести к повышению температуры металла труб до пределов, когда возможно их аварийный пережог за нарушения циркуляции воды.

Особенно опасны скопления отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева (экраны в районе ядра факела). Для очистки внутренних поверхностей нагрева котлов от накипи применяют механические, химические и комбинированные химико-механические способы очистки.

Широкое применение при очистке внутренних поверхностей нагрева котлов получил химический способ, благодаря использованию средства для промывки котлов от накипи заключающийся в растворении накипи ингибированными кислотами. При незначительном слое отложений (до 1 мм) котел можно промывать в режиме пищеварения. При промывке пищеварением с подогревом раствора до 50 ... 60 ° С процесс удаления накипи осуществляется обычно 5 ... 7 «шатаний» (спуск моющего раствора и снова заполнения им котла) при общей продолжительности 7-8 ч. При промывке без подогрева удаления накипи происходит за 8 ... 10 «шатаний» при общей продолжительности 10 ... 12 ч. Такой способ промывания осуществляется путем заполнения и опорожнения котла моющим раствором через продувочные места котла. Этот метод не применяется широко в связи со сложностью удаления отложений, отмываются, из котла через продувочные места и за недостаточной эффективности при повышенном загрязнении поверхностей нагрева, а также в связи с повышенной коррозией металла котла.

В настоящее время одним из основных способов удаления отложений является циркуляционное промывки, для осуществления которого или монтируются стационарные специальные промывочные установки с емкостями, трубопроводами и циркуляционными насосами, или используются мобильные промывные установки. Циркуляционное промывки осуществляется по тракту: промывочная установка - продувочные трубопроводы котла - внутренние поверхности нагрева - верхний барабан - промывочная установка.
Продолжительность циркуляционного промывки с подогревом раствора до 50 ... 60 ° С составляет 7-8 ч, при промывке без подогрева - 12 ... 14 ч

Загрязнение котла и состав отложений определяются по анализам пяти образцов длиной не менее 0,5 м, вырезанных из труб экранных поверхностей нагрева в районе горелок и конвективной части.

Следует учитывать, что концентрация раствора кислоты не должна превышать 5-6%. Если концентрация промывочного раствора оказывается больше допустимой, то рабочей принимается 6%, остальное количество кислоты по мере снижения концентрации добавляется в раствор в процессе промывки.